墊帶在生產過程中可能會遇到一些常見問題，這些問題包括：
1.尺寸不準確。這可能是因為機器調整不當或材料質量不佳導致的誤差過大所致的錯誤結果；解決辦法是重新檢查和調試設備或者更換更好的原材料以獲得geng準確的尺碼。
2.松弛度不足或不均勻（有時會出現在車縫時），此時可增加送布的時間差來解決此現象。
3.出現壓腳斷裂的原因可能是切刀較鈍、壓力過小以及羅拉過于鋒利等造成的與鋼絲接觸不良；
4.“起皺”主要是由于加放拉鏈工序不合理造成松緊變化較大所引起的故障。
5.“停機起毛”，是由于梳齒較長欠刮傷織物而使針頭固定銷釘松動，
6."卷取不及時"首先應觀察制動器間隙是否適當(太小時會引起皮帶打滑)，有無抱剎不到位等現象,如有則進行調整;如果沒有則會因為撥輪轉速不穩定而導致主電機丟步產生張力不等傳動失控狀態故通常只需修檢同步帶的接頭即可解決其質量問題。
【對策】針對以上易出現的各種問題和原因分析提出以下對應措施：
加強首件自查及抽驗制度，及時發現并解決問題，必要時對有關操作員工進行培訓，以提高產品質量責任心，使之重視產品質量的控制，從而減少廢品降低成本：a．原料使用b加工工藝c后道房工整燙d檢驗把關e工人技能f環境影響g裁剪技術h其他因注:可能涉及的因素較多，有些甚至牽涉多個環節，要綜合考慮quan面分析和判斷，不能單從某一方便考慮問題的癥結所在。
